加工缺陷，可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路，一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因，再对各环节提出解决方案，使工厂彻底远离木皮起泡。除此之外，基材的厚度不平整也是导致木皮起泡的重要原因。三.胶粘剂原因不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。以上便是机器热压贴面时导致木皮起泡的原因和一些解决措施。
薄木是木制家具生产的三大原材料之一。俗称“木皮”、“薄片”，是一种用于贴面或封边的木制片状薄型材料。通常利用珍贵树种或具有特殊纹理的树木经过刨切或旋切制得。
薄木分为天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板，它要求木材纹理清晰、美观，材质均匀，材色鲜艳，在结构上要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种，且要易于切削、胶合和涂饰等。下图为一些常见天然薄木。
▲白榉木木皮
▲柚木木皮
▲樱桃木木皮
人造薄木也称科技木皮，考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料、受到树种和资源的限制，因此人造薄木更引起重视。它是用普通树种（速生材）经特殊加工处理制得的，纹理经过设计所以纹理统一性较好。所用的树种要求木材纹理通直、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。
▲一些人造薄木
不管是天然薄木还是人造薄木，相对实木家具都能节省大量成本。用于家具贴面的薄木，不仅能再现实木外观纹理，体现天然木材的质感，也能提升家具的品味。然而，在工厂进行贴面过程时，往往会出现各种缺陷。其中，“木皮起泡”是最为常见、也是最为棘手的难题。
薄木贴面工艺大体有机器热压贴面和人工贴面两种。两者分别在什么样的情况下使用？导致木皮起泡的原因是什么？两类贴面工艺分别有什么注意事项？别着急，本文将带大家一一解读两种工艺下木皮起泡的原因。
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机器热压贴面
热压贴面机可用来热压粘合家具板件、木门(即薄木与内框胶合)和各种人造板（如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板等）。还可用做单板干燥整平、彩色装饰木片的整平、定型。总而言之，机器热压贴面可用于压贴平板、简单造型。
加工缺陷（木皮起泡），可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路，一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因，再对各环节提出解决方案，使工厂彻底远离木皮起泡。
材料因素
一.木皮原因
生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。
一般来说，各种木皮都有特定的含水率范围，要及时检测木皮的含水率是否合格。同时，木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时，一定要对木皮的质量严加管控。
就当今市场而言，木皮属于非标件产品、无统一的质量分级标准，所以各公司的分级标准是不一致的。但大体上的东西是一致的，比如按厚度可分薄厚两种：薄的木皮厚度在0.1——0.3mm，厚的木皮厚度在0.6mm左右；按质量一般可分为A级、AA级、AAA级，AAA是最好的等级，代表表面无任何缺陷（无矿物点和线、无白边、无死结、无色差、无皱）。
二.基材原因
在热压贴合过程中，不仅要考虑木皮的质量，基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。
除此之外，基材的厚度不平整也是导致木皮起泡的重要原因。人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内，而而市场上有些板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。总之，人造板应选采用平整的中（高）密度纤维板；实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。
三.胶粘剂原因
不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。同时，涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试，并保证表面的涂胶均匀。
当今市面上，“可修复木皮胶”较火。此种胶能承受冷压、热压工艺，并有着很强的胶粘性、可适应一些难粘木皮（西南桦、水曲柳、花梨等）。“可修复”则是指如若因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边，使用湿毛巾 电熨斗重新熨烫、即可修复如初。
工艺因素
一.按工艺流程
1、薄木贴面：板件四周的实木封边未刨平，高于或低于面板，使在平砂时不能将整个板面刨平。
2、薄木拼接：若采用有孔胶带纸贴在薄木背面，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。同时拼接叠加过程也会引起木皮表面不平整。
3、热压贴面：压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板，同时垫板与热压板之间未放入3mm~4mm耐热橡胶垫或5~6层垫层纸作为缓冲衬垫材料。
二.热压与平砂
木皮热压结束后应缓慢卸压，或分段卸压。
木皮热压工艺的最后一道工序是过平砂机，在过平砂机时，若基材表面不平，轻微凸出部分被砂平后，用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶，拼板胶、AB胶等，然后用电熨斗烫平即可，注意不可用502胶水、会产生黑缝或透黑底等不良现象。
三.喷漆原因
喷完面漆之后，小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理，但注意不能损坏表面颜色。
如果起泡面积过大、需要补木皮处理的，那就要把整个面漆层洗掉，补好木皮后重新补底漆、喷色、喷面漆，等于重新再走一遍流程。这样耗工耗料，所以做好前期预防工作是很重要的。
以上便是机器热压贴面时导致木皮起泡的原因和一些解决措施。接下拉一起看看人工贴面的适应范围和注意事项吧！
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人工贴面
人工贴面可适用于一些机器解决不了的复杂家具造型。由于一些家具表面凹凸不平、并且造型不同，机器无法操作，于是就由人工贴面代替机器。人工贴面相对机器热压更容易起泡，所以规范工人的操作显得极为重要。
人工贴面时，木皮起泡的原因也可分为材料和操作工艺两类。上文已对材料原因（木皮、基材、胶粘剂）做出了详细的解读，所以下面着重于工人的操作工艺。在操作过程中，手工贴木皮更容易起泡，起泡后用熨斗去烫木皮表面，用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这一系列连锁反应，又该如何解决？
首先，应当知晓手工贴面时的注意事项：一般手工贴的木皮厚度都在0.3mm以下，以0.2mm为宜。更厚的手工贴就很难了，而且容易出问题。
其次，木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用，这样的木皮方便贴面。但同时木皮又不能过湿，这就需要熟练木工的实际操作经验了。此外，端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。这些都时需要经验才能熟知的，需要工厂操作标准化，培养细心的专业操作员工。
在用熨斗时，一定要控制好熨斗温度，过低的熨烫温度容易起泡；而熨烫温度过高、熨烫过于频繁、时间间隔过短都会导致木皮断裂。因此适宜的熨烫温度尤为重要，过高或过低都会引发不同的问题。
人工贴面与机器热压贴面不同，更考验操作工人的熟练度与经验。经验不足的操作工，可能会导致产品质量缺陷、或是废料率增高。这需要厂家进行操作规范化、标准化，并多加实验，培养更加细心专业的操作工
