综上所述，该冲裁件的冲裁工艺性良好，适合冲压。2，确定冲压工艺方案该零件需要落料、冲孔两个基本冲裁工序，根据上述工艺分析可以列出以下三种工艺方案：方案一：采用单工序模生产，即先落料，后冲孔。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。在大批量生产中小型件时，广泛采用带有自动送料的级进模，以节省人工并提高生产效率。
冲裁工艺方案确定的基本步骤
分析产品的冲裁工艺性
列出所需的基本冲压工序
列出可能的若干个方案
分析比较得出最佳方案
冲压方案确定方法举例
例3-4 冲制图示零件，年产量300万件，要求制定其冲压工艺方案。
1，分析冲压工艺性
（1）该冲裁件结构对称，无凹槽、悬臂、尖角等，符合冲裁工艺要求。
（2）由表3-11和表3-12可知，内孔和外形尺寸的精度以及孔心距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出。
（3）由图3-42和表3-9可知，所冲孔的尺寸及孔边距和孔间距尺寸均满足最小值要求,可以采用复合冲裁。
（4）Q235是常用的冲压用材料，具有良好的冲压工艺性。
综上所述，该冲裁件的冲裁工艺性良好，适合冲压。
2，确定冲压工艺方案
该零件需要落料、冲孔两个基本冲裁工序，根据上述工艺分析可 以列出以下三种工艺方案：
方案一：采用单工序模生产，即先落料，后冲孔。
方案二：采用复合模生产，即落料-冲孔同时进行。
方案三：采用级进模生产，即冲孔-落料连续完成。
3，分析比较
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产率较低，难以满足大量生产时对效率的要求。方案二只需一副模具，冲裁件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产率比方案一高，但模具结构较方案一复杂，操作较不方便。方案三也只需要一副模具，操作方便安全，生产率最高，模具结构较方案一复杂，冲出的零件精度介于方案一和方案二之间，但由于产品本身的精度要求不高，因此能满足产品的精度要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
冲裁模总体结构设计
1 冲裁模具的分类
2 冲裁模的典型结构
模具装配图的一般画法：
模具结构图的看图方法
→看图方法与步骤：
→看标题栏，了解模具名称
→看工件图
→看排样图，了解送料方向，进而知道定位零件的大概位置
→看主视图
·找涂黑的料和工件
·找使板料成形的工作零件
·找定位零件，结合俯视图
·找出件零件
·找导向零件
·找固定零件
1．单工序模典型结构
单工序模也叫简单模，是指在压力机的一次行程中只
完成一道冲压工序的模具。
带有弹性卸料和顶料装置的单工序落料模
2.级进模的典型结构
级进模又称连续模或跳步模，是指在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的模具
3.复合模的典型结构
复合模是指只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的模具
倒装复合模
正装复合模
正、倒装复合模比较
正装式复合模
倒装式复合模
3 冲裁模的类型选择
对于单工序模，由于正装结构的模具出件方便，优先采用正装结构；
对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。当所冲板料较薄、孔间距稍小、对工件的平面度又有要求时，应选择正装结构的复合模。
在大批量生产中小型件时，广泛采用带有自动送料的级进模，以节省人工并提高生产效率。
