为什么会发生钻铣加工中心加工不锈钢钢板，钻孔竟然钻不动的情况呢？在这里给大家提个醒，如果你也遇到用钻铣加工中心加工不锈钢钢板，钻孔竟然钻不动的情况，可以参考本文的做法，也许能收到意想不到的效果哦！
前几天有个网友发帖求助，说自己用钻铣加工中心加工不锈钢钻孔，钻花磨了七八次了，怎么钻都不行，以前钻过也没见这么硬的，这是材料问题还是参数问题啊？
钻铣加工中心加工不锈钢钢板，钻孔竟然钻不动？
进过进一步了解，这位网友加工的材质是403不锈钢钢板，需要进行孔系加工，采用直径4.5mm的含钴钻花，程序采用G83深孔钻削循环指令，主轴转数S700，进给速度F100，加工情形大致就是这样。为什么会发生钻铣加工中心加工不锈钢钢板，钻孔竟然钻不动的情况呢？下面，我们就来分析分析。
第一、403材质的不锈钢材质，比#45钢和300系列的不锈钢都要硬一些，选择含钴钻花是正确的做法，因为含钴钻头有耐高温、耐磨损的特性，适用于加工不锈钢材料。
第二、从图中可以看到，加工任务是进行钢板的孔系加工，选用钻铣加工中心能有效提高加工效率，也是正确的做法。
钻铣加工中心加工不锈钢钢板，钻孔竟然钻不动？
第三、加工程序中，采用主轴转数S700与进给速度F100.的切削条件，小编觉得这样的搭配是不怎么恰当的，问题就出在这里。因为钻花直径较小，只有4.5mm。采用这样的搭配，每转的进给量较大，极易造成钻花烧结甚至崩断。
第四、网友展示的自己磨的钻花图中，针对不锈钢材质较硬的特性，钻花的顶角不宜过小。标准麻花钻的顶角一般为118°±2°，加工不锈钢的材料，钻花顶角可以适当增加一些。
经过以上分析，给网友的建议如下：
1、提高主轴转速并减低进给速度，例如切削条件修改为S1000，F50.的搭配，可以减小每转进给量，降低烧刀和崩刀的风险。
2、将钻花顶角增加到130°~135°，提高切削刃的切削寿命。
3、如果条件允许，将403不锈钢钢板进行退火处理后，再拿来进行钻孔加工。
通过采用上述改进措施之后，网友的问题得到了解决。在这里给大家提个醒，如果你也遇到用钻铣加工中心加工不锈钢钢板，钻孔竟然钻不动的情况，可以参考本文的做法，也许能收到意想不到的效果哦！
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