由于螺杆一直在不停地旋转，把塑化的物料等量、均匀地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品，再经过冷却定型，这个过程便完成了塑料制品成型的工作。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。
PVC造粒生产线设备适用的物料为PVC-U、PVC-C，PVC造粒生产线，工艺流程：螺旋上料机—双排气挤出机—水环热切—脱水—切粒。
按塑料制品配方要求把混合均匀的原料经料斗输入挤出机的机筒内，随着螺杆的旋转，原料被绞龙强制推向机头，由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间的容积逐渐变小，被螺旋推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受到机筒的加热，原料受到挤压、剪切、搅拌作用时与机筒、螺间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量，因此原料在机筒内的温度越来越高，其物理状态也逐渐转变成高弹态，最后成为黏流态，直到完全塑料。由于螺杆一直在不停地旋转，把塑化的物料 等量、均匀地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品，再经过冷却定型，这个过程便完成了塑料制品成型的工作。在这整个过程中，挤出机部分是起着关键性作用的，它主要技术点是在塑料挤出机部分。
1、加热温度：加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
2、主机的转速：对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，颗粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
这里也不是一个简单主机转速或者喂料转速的单一问题。宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而喂料螺杆转速则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度。所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题.
（1） 当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良好的分散效果.（由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.）
（2）当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过大时,喂料螺杆传送到主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙中过饱和, 来不及传送出去的物料在强大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口, 这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出,造成玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞.一般情况下,控制主机转速在最高转速的60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速,机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 .
（3）水泵和真空泵的使用 水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说，最好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。
科隆威尔造粒挤出生产线采用国内外进口的数控冲床、数控折弯机、剪板机及车/铣床，确保造粒加工工艺的准确优良及品质稳定，同时也大大提高了生产效率，以便我们能够及时的出厂交货，为客户节约时间，尽快投产，产生效益。
