接到1200吨箱包板材ABS产品生产任务后，吉林石化合成树脂厂高度重视，生产科室与第二ABS车间结合工厂实际，制定了切实可行的生产方案。在产品生产过程中，ABS树脂研发中心科研人员全过程跟踪，精心测试牌号切换过程中产品的质量，指导车间进行操作，控制产品质量。经过5天24小时连续生产，工厂圆满完成了1200吨箱包板材ABS产品的生产计划。该产品将运输到江浙地区用户手中，满足下游企业的生产需求。
工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华 苏志坚
随着最后一吨箱包板材料ST-571ABS产品下线，8月24日，吉林石化合成树脂厂1200吨箱包板材料ABS产品生产任务顺利完成。箱包板材ABS树脂，是该厂针对江浙地区旅行箱加工领域需求， 开发的一款专用料新产品，在投放市场后，经过4批次生产优化，产品定型，达到用户技术要求，完全替代了进口和外资企业产品。
箱包板材ABS具有高韧性、高刚性、良好回用性等性能，适合箱包板材挤出机真空吸塑成型。接到1200吨箱包板材ABS产品生产任务后，吉林石化合成树脂厂高度重视，生产科室与第二ABS车间结合工厂实际，制定了切实可行的生产方案。
“生产箱包板材ABS，对所需中间产品SAN树脂性能要求高，我厂只有第二套ABS装置5/6SAN单元具备生产条件”，车间副主任林长松介绍，为了生产符合要求的SAN料，车间工艺人员一起编制牌号切换方案和操作卡，对SAN生产配方进行优化改进，关键工艺指标全程跟踪，实现了中间产品SAN料的顺利生产。
合格的SAN产品输送到混炼料仓后，车间副主任汪志祥立即组织开始生产箱包板材料。他们严格按照方案更改配方、配置化学品、包装过渡料及合格板材料，注重细节，层层把关。操作人员每小时对挤出机真空口、模头进行巡检及清理操作，认真确认包装批号及喷码，确保生产过程受控。
在产品生产过程中，ABS树脂研发中心科研人员全过程跟踪，精心测试牌号切换过程中产品的质量，指导车间进行操作，控制产品质量。
经过5天24小时连续生产，工厂圆满完成了1200吨箱包板材ABS产品的生产计划。该产品将运输到江浙地区用户手中，满足下游企业的生产需求。
