多段保压的设定，可以根据产品的冷却着重对应不同的位置，最后冷却的是水口。所以水口位缩水增加保压时间，远端缩水增加保压压力是最有用的。主要是用保压弥补注射时材料不稳定造成的短射。缩水的调整交由第二段保压，由于第一段保压的过渡，批锋处已经冷却固化，二段保压可以增大以补缩。设定多段保压时，最后段保压压力小，机台可以释放压力缓冲过渡，保护电机。保压的调整千变万化，最终的目的是生产稳定的产品。
保压压力的作用：模腔充满塑料后直到浇口完全冷却封闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,补充材料因冷却的收缩量。材料的不同收缩，会产生不同的问题，如产品凹陷、变形翘曲、尺寸异常、批锋等，所以掌握好保压的使用技巧，可以解决大部分的注塑不良。
材料是在高温高压高速的情况下由液体成为固体，材料是由分子组成，分子在注射的阶段是拉伸状态，当压力下降，分子会收缩，因为产品的温度分布不同，即分子的收缩在产品的每个地方是不同的，这样分子就会产生不同的拉伸收缩力，即内应力。
这里要了解的是材料收缩为什么会产生这么多的不良？其实产品最终是一个合格的产品，是材料在不同阶段的收缩的一个综合作用的结果。分为成形和后冷却阶段，后冷却阶段即是产品出模后的2小时或12小时，这个时间过后产品基本不会有变化，不同的材料会有不同的稳定时间；成形阶段就是产品在模具内的成形阶段，我们对应好了模具内的成形阶段，80%以上的问题就可以解决了，其中保压的作用是重中之重。
保压怎样设定，才能达到我们想要的结果？根据产品、材料、机台的不同会有点不同，但方向大体上是一样的，根据我本人的经验，写出来仅供参考。
1.产品在模具内的冷却是不同的：近浇口处的冷却慢，远浇口处冷却快，即产品的温度分布是近浇口到远端，温度是逐渐降低，即是远处的部分开始固化定型时，浇口处的材料还处于流动阶段，所以它们之间在相同时间是逐渐变化的。
我们设定保压时可以根据这个特性进行利用，设定多段保压。第一段保压压力主要是对应远端，为什么？因为浇口附近的材料还是可流动的，压力的作用只会使材料向前流动。
随着冷却时间加长，产品逐渐向浇口固化，保压压力能传递到达的位置也跟着变化。多段保压的设定，可以根据产品的冷却着重对应不同的位置，最后冷却的是水口。所以水口位缩水增加保压时间，远端缩水增加保压压力是最有用的。还有一个直观的方法是，看螺杆在保压时有没有前进，没有前进，说明压力不足，需要加压力，有前进，说明时间不够，加时间。
2.材料不稳定的产品：主要是缺胶，保压的设定是第一段压力大，时间可以短点。主要是用保压弥补注射时材料不稳定造成的短射。一般的注射切换保压是用位置切换的，不能感知材料的变化。检验保压压力设定的方法是，调整切换位置，使产品出现缺胶，然后调整加大保压压力，使产品不缺胶即为要的压力，如有尺寸等的其它问题，可以把该段保压的时间设置短点，使用多段保压进行其它的保障。
3.尺寸不稳定的产品：我们要确认浇口封闭时间，保压要在浇口封闭时结束。保压在浇口封闭前结束，浇口的材料会倒流，对浇口附近的尺寸产生影响。如何确认浇口封闭的时间？主要是设定一个合理的保压压力（一般是生产时的保压压力），逐渐增加保压时间，直到产品的重量不再增加的时间为浇口封闭时间。
4.缩水和批锋冲突时调整保压的方法：材料在模具内是表面先冷却，里面后冷却，即在注射填充没有批锋时切换保压，使用多段保压，第一段保压压力小，减少对批锋处的压力，不会产生批锋，该段的压力和时间以保证没有批锋为主。缩水的调整交由第二段保压，由于第一段保压的过渡，批锋处已经冷却固化，二段保压可以增大以补缩。一段和二段的压力和时间，需要相互补充调整。
5.保压对机台的保护：设定保压时，如果最后段的压力很大，在保压结束时，突然卸掉压力，没有缓冲过渡，对注射电机有很大的影响。设定多段保压时，最后段保压压力小，机台可以释放压力缓冲过渡，保护电机。
保压的调整千变万化，最终的目的是生产稳定的产品。掌握一些小技巧，对调机工作还是会起事倍功半的作用。
本文作者：微注塑特约作者 叶枫灵
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