华曙高科多激光智能校准系统，包含传感器等硬件工装以及相应的搭接矫正软件，软件自动读取测试数据，自动进行计算偏差和校正，可大幅提升校准调试效率，激光校准效率提升3倍，从原来10多小时缩短到3小时内，同时可消除工件在搭接位置的搭接痕迹与搭接错位，搭接误差小于50μm。
随着金属3D打印往生产环节进行应用，对效率的要求越来越高，多激光成为金属3D打印实现高效率、大尺寸及批量制造的升级成型工艺，是粉末床激光成型工艺发展的新趋势。在航空航天、汽车、模具等行业的应用逐步走向产业化、批量化。
如何确保金属增材制造技术多激光打印的一致性？
如何实现金属增材制造技术多激光扫描的协同性？
如何达到金属增材制造技术多激光搭接的高精度？
南极熊获悉，华曙高科研发团队持续创新，自主研发“全新多激光智能校准系统”，并已在多种机型应用验证，最大程度解决了多激光搭接一致性的挑战，使得打印质量及性能更加均匀。
多激光扫描振镜搭接校准问题
扫描振镜是激光选区熔化成型设备的首要核心部件，成型精度主要是通过它来保证的。通过计算机系统与振镜运动控制卡来控制振镜进行指令角度的偏转，从而实现激光束在指定位置进行精确扫描。
在振镜系统中，从理论上来讲其偏转角与平面坐标之间有着固有的非线性映射关系，再加上光学元器件本身存在制造误差、装调过程中也存在误差，这些都会给系统带来“枕形畸变”、“桶形畸变”和“枕桶形复合畸变”等静态误差；同时电子传输线路中的残留噪声、模拟电压漂移也会带来一些系统和随机的动态误差，因此必须进行振镜校准来保证成型精度。
在单个振镜系统校准之后，在多激光的扫描重合区域还需要进行搭接校准，目的是为了让多个激光器在扫描位于搭接区域的同一位置时能够尽可能的重合。在实际扫描过程中如出现偏差，则通过平移加旋转操作便可将两个激光的扫描线重合。
华曙高科多激光智能校准系统，包含传感器等硬件工装以及相应的搭接矫正软件，软件自动读取测试数据，自动进行计算偏差和校正，可大幅提升校准调试效率，激光校准效率提升3倍，从原来10多小时缩短到3小时内，同时可消除工件在搭接位置的搭接痕迹与搭接错位，搭接误差小于50μm。
