它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。⑵用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH值3.5的条件下处理。要达到最佳效果，最好的方法经⑴处理后，再进行方法⑵处理，处理后尽可能套染黑色。拔色后的织物应充分清洗。8涂料的剥除涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。
原理：
拔色，又称剥色，一般是利用化学反应，破坏纤维上的染料与纤维的结合、破坏纤维上的染料结构，使染料剥离纤维和不能发色。
常用的拔色剂主要有两类：还原性拔色剂和氧化性拔色剂。
还原拔色剂：常用的有保险粉、雕白粉。它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。
氧化拔色剂：常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性拔色剂可实现完全拔色，对蒽醌结构的染料采用这类拔色剂，效果尤佳。
不同染料的拔色工艺
1活性染料的拔色浅色：碱性条件下保险粉拔色，如：火碱2g/L 保险粉4g/L 95℃ 30min→热洗→水洗
深色：还原拔色 氧漂 ，如：火碱4g/L 保险粉8g/L 95℃ 40min→热洗→氧漂→热洗→水洗
2硫化染料的拔色硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分拔色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。
浅色织物拔色工艺：
色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干
深色织物拔色工艺：
色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干
间歇拔色工艺：
55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。
3酸性染料的拔色用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全拔色。亦可采用氧化拔色法。
在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的拔色作用，也可采用碱性条件拔色。
真丝绸拔色工艺：
还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→预媒处理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调 PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剥色漂白（35%双氧水10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗
羊毛拔色工艺:
尼凡丁AN4%；草酸2%；30min内升温至沸，保持20～30min，然后清洗。
尼龙拔色工艺：
36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成洗涤剂5%～8%；浴比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脱色为止）。全部脱色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5ml/L醋酸，30℃处理10min，充分中和残留在尼龙上的碱，再水洗。
4还原染料的拔色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在较高温度下，对织物上的染料进行再还原，有时需要加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，例如BASF的ALigen A.
连续拔色工艺：
色疵布浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干
间歇拔色工艺：
平平加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保险粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。
5分散染料的拔色在聚酯纤维上进行分散染料的拔色方法有：
⑴用雕白粉和载体在100℃和PH值4～5下处理，若在130℃处理，效果更显著。
⑵用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH 值3.5的条件下处理。
要达到最佳效果，最好的方法经⑴处理后，再进行方法⑵处理，处理后尽可能套染黑色。
6阳离子染料的拔色在腈纶上进行阳离子染料拔色，通常有下列办法：
在含有5ml/L单乙醇胺和5g/L氯化钠的处理浴中，沸煮1小时；清洗干净后，在含有5ml/L次氯酸钠（150g/L有效氯）、5g/L硝酸钠（腐蚀阻止剂）、PH值4～4、5的处理浴中漂白30min；最后用亚硫酸钠（3g/L）于60℃处理15min或用1～1、5g/L保险粉于85℃处理20～30min,并清洗干净。
采用净洗剂（0、5～1g/L）和醋酸的煮沸液，在PH值为4时处理染色织物1～2小时，也可达到部分拔色效果。
7不溶性偶氮染料的拔色用5～10mi/L 38°烧碱、1～2ml/L热稳定性分散剂和3～5g/L保险粉进行处理，外加0、5～1g/L蒽醌粉末作指示剂。若保险粉和烧碱足够，蒽醌会使剥色液变红；如剥色液转变为黄色或棕色，则必须进一步加烧碱和保险粉。拔色后的织物应充分清洗。
8 涂料的剥除涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺：色疵布→轧高锰酸钾（18g/L）→水洗→轧草酸20g/L,40℃)→水洗烘干
注意事项
1、织物在拔色或修正色光前必须做好小样试验。
2、织物拔色后必须加强水洗（冷、热水）
3、拔色应该是短时的，如有需要，可重复多次进行。
4、拔色时，需根据染料本身的特点，如耐氧化、耐碱、耐氯漂等性能，严格控制温度、助剂用量等条件，防止助剂过量或温度控制不当而产生拔色过头或剥花现象，必要时可经放样确定工艺。
