生产装置一旦出事就是大事故，就有巨大社会影响和伤亡人数，这才是化工装置事故的可怕之处，这是我们花大力气抓化工，安全的初心所在。总之，出大事故的点主要还是在装置方面。理论上，目前的自动控制系统和安全连锁系统并不能保证100%的有效性。笔者认为，我们要从“初心”着手。化工生产的初心就在于生产装置的安全性，生产装置安全了，没有火灾，没有爆炸，没有泄漏，实际上也就没有大的事故发生了。
化工安全生产知识讲解?又是一年一度的生产安全月，不出所料，从上到下各级领导都非常重视，派出了专家组、检查组、督察组，到企业去检查、回访、促改这当然对生产安全有莫大的推动作用笔者想谈一下生产安全究竟什么方面是重点？要从什么地方抓起，怎么抓？，接下来我们就来聊聊关于化工安全生产知识讲解?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
化工安全生产知识讲解
又是一年一度的生产安全月，不出所料，从上到下各级领导都非常重视，派出了专家组、检查组、督察组，到企业去检查、回访、促改。这当然对生产安全有莫大的推动作用。笔者想谈一下生产安全究竟什么方面是重点？要从什么地方抓起，怎么抓？
第一，如何理解生产安全三要素？
我们大家都知道，生产安全有所谓的三要素，即人的行为、工作对象和工作环境。我们常说这三个要素当中，人的行为是最重要的，这当然没有错误，但是我们所说的人行为的重要性，指的是人操作不当或者是缺少知识，从而造成工作对象，即生产装置的事故。生产装置一旦出事就是大事故，就有巨大社会影响和伤亡人数，这才是化工装置事故的可怕之处，这是我们花大力气抓化工，安全的初心所在。不能说人的因素是主要的，就简单的理解成天天的培训、考试、考核，让企业员工天天处在紧张状态。我们经常说的本质安全是什么意思呢？就是在人犯错误的时候，装置本身具有的自动化系统、数字化的技术、安全连锁系统进行主动的纠错和弥补性控制动作，不会出现大的恶性事故。环境因素也是同样道理，环境的作用通过通过一些机制使我们的装置发生大的事情，我们需要针对环境特点进行安全考察和安全设计。总之，出大事故的点主要还是在装置方面。
近些年来，我们看到许多企业实施了人员的定位系统、操作规程的管理系统，还有安全教育的培训系统,等等，这些系统无疑是重要的，也是有用的。但是，怎么样和装置的运行安全性结合在一起，从根本上改变装置的安全性，大部分还没有起到应有的效果。比如说人员的定位只是知道人员目前在哪一个位置，但是装置一旦出现事故的征兆，应该如何及时通知人员做一个规避，或者通知人员进行操作动作，这些才是装置和人员的安全结合点。
第二，装置运行的安全性困难在什么地方？
现代石油化工生产装置，机理复杂变量众多，我们对其安全性、稳定性都不能说认识到位了。理论上，目前的自动控制系统和安全连锁系统并不能保证100%的有效性。这是我们人类认识的局限性所决定的。我们常说化工系统是一个复杂的巨系统，具有繁杂的测量变量和运行参数要求。而从我们对这些变量的认识程度来看，大约对10%~20%的变量极其因果关系比较清楚。其他80%以上的变量，我们对他们之间的因果关系，和动态特征都没有认识到可以灵活应用的程度，这就是人类还不能做到理论上的100%化工安全保证的原因。
第三，化工安全从什么地方着手？
笔者认为，我们要从“初心”着手。化工生产的初心就在于生产装置的安全性，生产装置安全了，没有火灾，没有爆炸，没有泄漏，实际上也就没有大的事故发生了。
再来看我们的生产装置，我们有很多的测量仪表，我们也设计了安全连锁系统，但为什么还会出事情呢？是因为我们并没有全部和有效地利用这些测量的信息，因为这些测量的信息之间的因果关系，或者是他们的相关关系，我们都不是100%的清楚。要改进我们装置的安全性、稳定性、能耗物耗等等，需要对这些已有的测量信息进行更深度的加工、提取、利用。现在的人工智能技术在处理这些非确定性的、随机的、复杂的多变量问题有很大优势。人们所说的数字化、数字化转型、工业互联网、智能制造等等，本质上都是想把更多的信息集合在一起进行融合和协调，挖掘出变量之间规律性的东西可以利用，可以提高装置的安全性，改进我们工作的效率。
第四，我们怎么做？
要充分利用先进的技术手段，去解决装置安全问题，这具有极大地挑战性。困难之一是，我们企业的人对现代人工智能和数字化技术并不是太熟悉，不知道这些技术怎么样用于解决我们的使用场景。另外一个方面，搞人工智能或者是数字化平台技术的人，对化工企业的场景了解有限，不能深入的理解安全的本质问题，这样两边就会有脱节。我们需要在这两者之间尽快地搭上一个桥梁，积极有效的利用最新的先进人工智能大数据技术，去解决我们传统的石油化工安全的问题、能耗的问题、效率的问题。
第五，结语
总之，我们抓安全还是要抓本质，抓大方面，主要抓装置运行的安全问题，切切不能只抓我们会抓的和懂的东西，不抓我们不懂的。不懂的地方需要学习，在实践中边学边干，大方向准了，目标也一定会越来越近。
最后举一个例子，笔者有机会经常到企业去，看到我们的企业安全培训制度非常好，大家对安全条例、操作规程也非常认真的遵守，有时候甚至感觉到了有些教条主义和形式主义了。但是，我们去仔细看看装置运行的细节，那些控制系统和安全连锁系统，很多设计逻辑就不合理，甚至有不少基本原理上的错误。这样的话，我们的人员安全素质再高也只是表面上的，并没有改变事故发生点的东西，并没有从本质上改变装置的安全运行机制。要出事情，那还会出大事情！无论上了一些什么高大上的系统，建了多么好看的大屏，但是我们要想一想，它和我们的装置安全有什么关系？他对我们的操作人员有什么样的指导意义？否则，在某个时间，还是会出事情，出大事故，那个时候我们就无话可说了。
安全月，思安全，随笔而就，愿意和大家一起探讨。
