因国内网友把YEEZY音译为“椰子”，所以称为椰子鞋。通过深耕椰子鞋这个细分市场，贝林妃做到性价比最高。下一步，翁文恩准备扩大厂房，投资300余万元购买50台非织机器，向上游原材料生产渗透。以温州市童鞋商会2018年牵头成立的童鞋采购联盟为例，国家正式实施《儿童鞋安全技术规范》，提升了儿童鞋的材料和制鞋标准。
在刚刚落幕的首届中国童鞋（温州）采购节上，来自全国各地的超5000名客商汇聚我区童鞋小镇，达成采购意向500万双，成交额3亿元。自2018年10月26日开业以来，近两百家温州童鞋企业集聚于此，推进市场销售研发一体化，把童鞋小镇打造成为国内最大的童品产销基地，促进童鞋行业转型升级。近日，记者走进位于郭溪街道的童鞋小镇，访谈多家企业业主，一窥童鞋行业发展新趋势。
童鞋小镇
从“小而散” 向“小而精”转型
椰子鞋是对一类鞋款式的描述，是Adidas和侃爷联名发布的YEEZY运动鞋类似样式的流行鞋子。因国内网友把YEEZY音译为“椰子”，所以称为椰子鞋。此类鞋子主要特点是编织鞋面配泡沫中底，外底一般是框架简单的半透明弹性橡胶，以轻巧、透气受到消费者欢迎。在童鞋小镇，贝林妃童鞋通过专做儿童椰子鞋，深挖产品深度，做宽客户广度，成为儿童椰子鞋细分市场标杆，将定价权掌握在自己手中。
贝林妃童鞋总经理翁文恩告诉记者，他们工厂原先做女鞋，属于家庭作坊。2019年看到童鞋市场的空间，入驻童鞋小镇。“大家都说直播、线上、品牌是风口，我觉得最终要回到产品上来。把一个产品做到极致，也能做成工厂IP，像现在业内提起儿童椰子鞋，贝林妃是排在最前面的。”翁文恩说。
怎么从一家小作坊，用短短3年时间成长为沙驰、红蜻蜓、奥康、百丽等全国知名品牌的供货商？贝林妃给出的答案是“小而精”。“现在童鞋进入存量时代，竞争非常激烈，要找准定位，不能盲目跟风。”通过深耕椰子鞋这个细分市场，贝林妃做到性价比最高。翁文恩说：“相同的价格，我的品质是最好的；相同的品质，我的价格是最低的。”翁文恩举例说，椰子鞋和传统皮鞋、板鞋不同，编织鞋面只有包边、合缝、穿鞋带3道工序，一个熟练车工一天可以做300双左右，和传统童鞋效率相差10倍。由于专做椰子鞋，贝林妃产品工艺简单、产量高、原料采购量大，工人熟练度高，人工成本和管理成本可以比偶尔做椰子鞋的工厂低5到6个点。
这次采购节，翁文恩拒绝了多家客商的订单：“下半年订单已经饱和了，货期赶不上。”下一步，翁文恩准备扩大厂房，投资300余万元购买50台非织机器，向上游原材料生产渗透。
贝林妃产品
从“生产型” 向“供应链”转型
和生产型企业不同，通通科技旗下的国内童鞋采购平台——“童库”，通过全产业链数字化，实现商流、信息流、资金流、物流在线化，近两年来增长迅猛。走进位于童鞋小镇的童库旗舰店，颇具未来感的装修、琳琅满目的童鞋和童品，让人眼前一亮。截至目前，童库作为全国唯一的“潮童鞋”，已入驻银泰、万达、龙湖等商业综合体，并签约全国门店300多家，覆盖华东地区，计划到2022年达到“千店”，实现线上线下“齐头并进”。
通通科技成立于2016年10月，是鞋服产业数字化平台服务商，为鞋服企业和终端门店，提供垂直销售渠道、大数据应用、品牌建设、仓储配送服务。在消费品市场整体供大于求，加之疫情作为外力造成行业性巨大冲击的背景下，“童库”品牌的“快速跑”秘诀是什么？作为“国内童品供应链平台”，通通科技如何危中寻机，以“节流”和“开源”为切口，为B端客户创造价值，重塑产业链格局？
在通通科技董事长李永通看来，在鞋服行业，绝大部分制造企业仍缺乏一套完整的底层全数字化系统，通通科技以制造企业的生产销售为核心，自主研发全产业链系统，打通了工厂制造、订货采购、物流仓储、门店销售等各个环节，制造工厂不再依赖层层代理商获得“滞后”的市场信息，而是可以实时获得前端销售的反馈——卖得好多生产，反馈不好及时止损，实现真正的“柔性生产”。据悉，通过数字化供应链管理，一款童鞋从研发、生产到门店只需要15天左右，和传统品牌相比，供货时效提升80%。
表面上看，这是一个技术问题，用技术为产业链赋能，但在李永通看来，这更是一个企业内部战略管理问题。“为什么规模相对较大的鞋服品牌企业内部也做不到所有IT系统的数据互通，当然不是因为企业不知道痛点，而是因为传统企业的业务逻辑还是以生产和销售为主导，软件系统仅仅只是附属配套工具，技术部门在企业内部缺乏足够话语权。”李永通分析称，“童库”通过融合供应链资源、运营培训、技术赋能，帮助门店客户最大限度地开发商业价值，降低运营成本，推进门店数字化升级，实现高效卖货。“我们不直接面向C端消费者，但是通过产业大后台赋能门店小前台，实现门店全渠道运营，助力企业智能制造，数字化链接鞋服产业。”李永通说。
童库旗舰店
从“分散化” 向“抱团化”转型
温州是全国传统三大童鞋生产基地之一，以产业链完备、出货速度快、款式时尚著称。“以童鞋小镇为中心，3公里范围内集聚了500多家童鞋工厂，配套企业上千家，产业集聚的现象凸显。”温州市童鞋商会会长杨事晨告诉记者，原先瓯海童鞋以家庭作坊为主，通过一次次正规化、标准化转型，区域品牌逐渐打响。去年，温州童鞋线上销量全国第一，而瓯海童鞋的销量占全市销量的一半以上。
在童鞋小镇，高峰期工人达到8000人以上。“工厂、客户、工人的流量集中，对我们实时调整生产计划帮助很大。”翁文恩说。而“童库”童鞋订单的近80%采购在童鞋小镇及周边完成，“我们希望打造一个真正的中国童鞋供应链中心、交易中心。”李永通对童鞋小镇的发展充满信心。
杨事晨相信，近几年是童鞋企业打造品牌的最佳时期：“随着三孩政策的放开，80后、90后家长偏爱温州时尚、新潮的童鞋，对温州童鞋是重大利好。温州童企如果能借助‘时尚的东风’，按当前的发展速度，肯定会出现一些知名品牌。”他认为，童鞋企业面临着“成长的烦恼”，企业利润空间收窄，抱团发展是一条突围之路。以温州市童鞋商会2018年牵头成立的童鞋采购联盟为例，国家正式实施《儿童鞋安全技术规范》，提升了儿童鞋的材料和制鞋标准。为符合新的标准，童鞋企业需要借助“联盟”或“团购”的形式，打破原先供应商不愿意为单一小企业定制鞋材，或高价订货的困境。杨事晨总结道：“借助采购联盟的优势，减少了中间流通环节的成本，放大了童鞋作为时尚品的优势，有助于从根本上实现行业做大做强。”
（记者 陈瑶）
