裁断機3、烫接烫芯贴布，将模具预热，单面粘胶涂布刷上树脂，将裁好片材熨在芯模上，用电烙铁烫其边沿。热量导致聚合物膜、opp收缩，碳布层内的粘胶熔化，充分粘好每一布层次，渗透纤维强化结构。随着树脂硬化，对纤维施加压力。BlankBaking最大2ｍ40cmまで可能です。
1945年，美国莎士比亚钓具发布了首款玻璃纤维鱼竿，开启了玻璃纤维鱼竿的历程，中国和日本也逐步从竹竿到玻璃纤维钓竿的历程。
1972年，日本奥林匹克钓具发布了世界首款碳纤维鱼竿，碳纤维材料比玻璃纤维更轻、更坚固，追求强度和轻量化矛盾体的平衡点，这带来了钓竿世界的一次革命。
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我们以碳纤维路亚竿制作过程步骤分解进行解读。
一、预浸布制作1、片材碳纤维来源于各种合成纤维，这些纤维是聚合物，由含有大量碳原子的长链分子组成。碳纤维可以由人造丝制成，人造丝是一种从植物中发现的天然聚合物纤维素中提取的合成纤维。它也可以由丙烯酸制成，丙烯酸是一种合成纤维，由丙烯腈分子的人工聚合物衍生而来，丙烯腈分子是从石油中间接获得的。
合成纤维被加热，挤出除碳以外的原子，形成长链的碳原子。碳纤维被纺成纱线，然后织成片材。
2、预浸布
将碳纤维片材浸入液态树脂溶液中，然后在金属辊之间挤压，在片材中留下一定量的树脂，加热片材去除掉多余的溶剂，并部分硬化树脂，直到略微粘稠。
3、冷冻处理
材料阶段，碳布（碳纤维预浸布）由碳丝和树脂粘合成片材，黏合剂是热固性，板材平常都要冷冻处理（零下18度保质期是6个月）。
二、竿坯制作制作阶段，先设计好所需的粗细，制作长圆锥状的铁芯，不妨把这根铁芯看成缩小版本的竿材，然后我们将碳布一层一层地包裹上去，最后将铁芯去除，竿材就做成。
1、设计钓竿设计师依据钓竿钓法、调性、硬度、长度等要素，确定碳布的厂商型号，模量或T量，缠绕层数，尺寸，来设计竿坯模具。
为了强化功能，模具内会使用几个渐缩比，设计出不同的模具。
2、裁布使用自动裁布机，有锥度使用自动转角裁布机斜切。根据图纸要求，将预浸布裁切成之前设计的层数、尺寸。
裁断機
3、烫接烫芯贴布，将模具预热，单面粘胶涂布刷上树脂，将裁好片材熨在芯模上，用电烙铁烫其边沿。
4、卷管使用卷制机，把烫好带有预浸布的芯模平整地放在卷台上，把碳布紧密卷压，包裹在铁芯模具上。Blank Rolling
Rolling Machine ローリング機
5、缠带卷制好碳布线像蛋卷一样，需要用聚合物膜或者opp带缠绕上去，拉力将碳布紧紧缠绕住，成型的竿坯进行加强黏住，起到保护和定型，防止树脂流动。Opp wrapping
Wrapping machine ラッピングマシーン
テーピング機
6、固化使用烤箱加热，排列间距、温度控制、时间分配等技术设置，130-140度约3-4个小时。热量导致聚合物膜、opp收缩，碳布层内的粘胶熔化，充分粘好每一布层次，渗透纤维强化结构。随着树脂硬化，对纤维施加压力。Blank Baking
最大2ｍ40cmまで可能です。
焼成炉
7、脱模使用脱芯机将成型好的管子从铁芯模具上抽出，再将固化缠绕在外面的胶带取下。
脱芯機
8、裁断使用切割机进行两端裁断，保留原有设计尺寸，头尾都会预留以免公差和方便加工。Blank Cutting
切断機
9、剥带使用卷线机剥离竿坯上的opp带，若是聚合物膜可以用滚筒、高压蒸汽剥离。
10、研磨使用抛光机进行竿坯表面抛光，避免表面粗糙，和竿身的不平衡性，方便加工和涂装。Blank Sanding
センタレス研磨機
11、定规使用研磨机精准研磨鱼竿连接处衔接尺寸，保证竿节牢固衔接。
センタレス機
12、涂装抽漆涂装，碳布深灰底色，若浅色竿可以先用白色的底漆打底，所需颜色一层一层上。
三、竿身制作1、导环绑导环，贴水标、装配五金配件，绑导环缠绕线。
2、套圈竿坯与被称为套圈的连接器连接在一起。套圈由金属或玻璃纤维制成，用强力胶水固定在竿坯的两端。
3、握把和轮座握把用环氧树脂胶固定在竿坯的末端。轮座是由铝合金、铜或者塑料制成，连接到竿坯上。
4、涂线导环缠绕线用酒精灯把绒毛烧掉，用环氧树脂涂抹。三次涂环氧树脂，底漆、中漆、表漆。
5、干燥最后的步骤是干燥。
四、质量管理钓竿性能测试，钓竿强度、竿身荷载、牢靠度、耐磨度。
在制造过程中，当片材缠绕在铁芯上时，施加到片材上的压力必须均匀，否则竿将会不均匀。应用于竿坯的保护涂层必须均匀，不能太厚，否则鱼竿将不能正常工作。
在装配过程中，所有零件必须正确装配在一起。套圈必须正确排列，并且必须具有适当的尺寸，以允许鱼竿容易组装而不会太松。导环之间的距离必须正确。如果它们离得太远，线就会下垂。如果它们靠得太近，鱼线就不会平稳移动。
