可以预见，液压传动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。液压传动采用高压时，能输出大的推力或转矩，可实现低速大吨位传动。液压传动系统工作过程中的能量损失较大，传动效率较低，因而不适宜作远距离传动。而且液压传动系统中相对运动的零部件间的配合间隙很小，对液压油的污染比较敏感，要求有较好的工作环境。液压传动系统的故障诊断与排除比较困难，因此对使用和维修人员提出了更高的要求。
从18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有200多年的历史了，而液压传动技术应用于生产、生活中只是近几十年的事。正是由于液压传动技术具有前述独特优点，使其广泛应用于机床、汽车、航天、工程机械、起重运输机械、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械、轻工机械和各种智能机械上。
我国的液压传动技术是在新中国成立后发展起来的，最初只应用于锻压设备上。60多年来，我国的液压传动技术从无到有，发展很快，从最初的引进国外技术到现在进行产品自主设计，制成了一系列液压产品，并在性能、种类和规格上与国际先进新产品水平接近。
随着世界工业水平的不断提高，各类液压产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压传动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向发展。可以预见，液压传动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。
送料机
液压传动与机械传动、电气传动、气压传动相比，送料机厂告诉你具有如下优缺点：
1.液压传动的优点
(1)液压传动装置的体积小、质量轻、结构紧凑（如液压马达的质量只有同功率电动机质量的15%~20%)，因而其惯性小，换向频率高。液压传动采用高压时，能输出大的推力或转矩，可实现低速大吨位传动。
(2)液压传动能方便地实现无级调速，且调速范围大（调速比可达2000），而机械传动实现无级调速较为困难，电气传动虽可较方便地实现无级调速，但其传动功率和调速范围都比液压传动小（如中小型直流电动机一般为2~4）。
(3)液压元件之间可采用管道连接或集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性。
(4)液压传动能使执行元件的运动即使在负载变化时仍保持均匀稳定，可使运动部件换向时无冲击。而且由于其反应速度快，可实现快速启动、制动和频繁换向。
(5)液压传动系统操作简单，调节控制方便，特别是与机、电、气联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
(6)液压传动系统便于实现过载保护，使用安全、可靠，不会因过载而造成液压元件的损坏。各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故使用寿命长。
(7)由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，故液压传动系统的设计、制造、维修过程都得到了大大简化，而且周期短。
2.液压传动的缺点
(1)液压传动中的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，因此液压传动系统不宜在对传动比要求严格的场合使用（如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统）。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感，其工作稳定性很容易受到温度的影响，因而不宜在高温或低温的条件下工作。
(3)液压传动系统工作过程中的能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等)较大，传动效率较低，因而不适宜作远距离传动。
(4)为减少泄漏，液压元件的制造和装配精度要求较高，因此液压元件的制造成本较高。而且液压传动系统中相对运动的零部件间的配合间隙很小，对液压油的污染比较敏感，要求有较好的工作环境。
(5)液压传动系统的故障诊断与排除比较困难，因此对使用和维修人员提出了更高的要求。
了解更多冲压自动化机械知识，关注五斗送料机，分享更多机械制造知识。
